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操作手册-pa07-chinese1


发布时间:2022-06-30 09:54:23    作者:kb体育官网   来源:kb体育

  KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -1- 内容 1 计量设备的通常注意事项 2 电气控制系统和PUC计算机系统(可选)的一般介绍 3 最优化混合 4 故障报警,原因和排除 页数 2 3 4 – 11 12 - 18 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -2- 1 计量设备通用注意事项 Rim-Star是Poly组份混合和计量的标准组份,由下列部件组成: 手轮设定装置: 流量的设定值由手轮来设定。 在计量泵量程范围内的每个值都可以自由设定。设定由首轮来完成。 在PUC07设定进料速率: 用手轮预设定。进料速率能在手轮的设定范围内无级调节。 每个发泡程序的流量由操作者在PUC07中设定和保存。 流量计测量到的流量和每个发泡程序中设定的流量进行比较,这样马达转速就能 由变频器进行反馈控制。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -3- 2 电气控制系统和PUC计算机系统的一般介绍 标准计量设备通常配有一个存储程序控制(Store Program Control,简称 SPS)。 PUC计算机系统是 可选的。计算机和SPS通过接口进行通讯并一起运行。 SPS匹配于泵的控制功能、压力更改装置、马达、故障检测。工艺数据采集计算 机PUC的任务是: * 数据采集和公差监测 *混合头控制 *故障报警 *事件记录 电气控制系统的信息参考在“操作手册-RIMSTAR”。 包括下列信息: *开启设备 *设备的操作和操作模式 *控制器编程 *故障报警列表 计算机的操作在“PUC-反映和浇注设备的数据采集计算机”一章中描述。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -4- 3 最优化混合 高压冲击混合的混合质量取决于各种不同因素的影响,参数之间的匹配需要特别 考虑。 例如,组份的粘度受温度的影响,任何温度的提高通常都会使粘度降低,从而使 计量压力降低,这些都会影响混合质量。 和其它可变量相比,选择正确的喷嘴是最重要的。 所附图中的曲线用于指导选择喷嘴。 然而,对于小流量,选择不同直径的喷嘴来进行试验是有必要的。 由于料的情况不同,不同的喷嘴压力是需要的。 原料制造商建议制造参数可以作为一个参考值,然后根据需要进行调节!混合质 量的进一步改进可以借助节流阀来完成。 程序: 根据发泡质量,在小范围内调节节流阀。 结束后,按控制台上的”transfer piston forward “按钮,使清洗杆移到清洗位 置,然后关闭液压,立即卸掉储能器压力。 拔下接近开关的插头(Pos. B Fig. 10 of BA 04“结构和操作模式“)。然后旋转 指旋螺母,直到得到需要的节流位置。指旋螺母旋转一周接近于节流阀调节 1mm。重新插上接头,然后再一次开启电压。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -5最大输出(喷嘴打开) 在 150Bar 的混合压力 喷嘴 (mm) 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -6- 最大输出(喷嘴打开) 在 150Bar 的混合压力下 喷嘴 (mm) 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -7- 3 最优化混合(续) 必须寻找到最优的节流位置,这将能和料密度以及输出流量达到最佳匹配。 如果在计量过程中两种组份的压力同时增加,那就是节流位置设置的太小了。 如果只有一种组份的压力增加,通常是Poly这一边的喷嘴选择的太小了。 如果浇注中压力下降太大,那么是喷嘴选择的太大了,或回料管的背压太高造成 的。 在高压循环中压力抖动通常有两个原因: 输出比例设定的喷嘴直径太大(喷嘴和针的间隙太小)。 原料被污染(ISO结晶、日料罐空气潮湿等等)。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -8- 3 最优化混合(续) 通过手动测设定流动比率 如果设备没有安装计量装置,流量计,以及类似装置,混合比率可以由手动测试 决定。 如果设备装有流量计和测流量的计算机和便携显示装置,你能在计算机或显示装 置中进行手动测试以校准密度。通过这种方法,可以减少测量值中可能出现的错 误。 手动测试/密度校准 在日料罐冲进原料后,如果没有在所需工艺温度情况下的可靠的密度值,需要进 行密度校正。 1) 2) 程序: a) 在排放边准备测试设备,使得排放的料可以快速从一个容器(比如桶)更 换到另一个容器。可以通过拧松压力螺母来旋转排放管,或者在排放管上 安装软管。 b) 在高压循环下运行机器,并只通过一个混合头(测试装置关闭),记下计 算机上显示的流量值。如果开着打印机,也可以调用一次1秒钟循环的服务 浇注――》用打印机记录下流量值。 c) 准备二个容器(比如10L的桶),将其中一个称重并记下重量。 d) 在一个前面使用的程序下开始高压循环。 在计算机中输入原料制造商说明的密度(菜单:温度和特定重量) 运行测试 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 -9- 3 最优化混合(续) 手动测试/密度校准 e) 打开测试装置(三通阀或双球阀),直接排入未称重的容器中。 f) 一旦快速压力建立完成并达到发泡压力,打开测试阀,迅速将已称重的容 器移到排放口,开始计时。 g) 持续尽可能长的时间(当测试容器被装满),必须用第一个容器替换测试 容器,停止计时。 h) 关闭测试装置和机器。 i) 所得重量(kg)减去容器固有重量(kg),除于测量时间(s),结果就是测试所得 流量(g/s)。 j) 将测试所得的流量值和计算机显示的流量值进行比较。 如果测试所得值大于计算机显示值,输入计算机的密度必须向下调整(输 入一个更低的值)。 具有一定精度的新的输入值可以通过计算所得。 计算举例: 输入计算机的密度 = 1.5g/cm3 计算机显示的流量 = 2500g/s 测试建立的流量 = 2700g/s 2700g/s 需要输入的新密度 = 1.5g/cm3------------2500g/s 正确的密度值是1.62g/cm3。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 10 - 3 最优化混合(续) 手动测试/密度校准 i) 一旦计算中的密度被重新校正,设备的输入流量按规律要再一次被测 试。 为了将测量中的错误减到最小,最好执行几次手动测试。 如果因为排放时因为飞溅的太多,上面描述的“flying test”不能被执行。按下面 方法处理: 我们必须指出,这个过程不需要以以后产品生产的输出流量来运行,仅仅是为了 调整密度。物理测试能在小流量下进行,不会影响以后运行中的精度和混合比 例。 如果在这种情况下,“flying test”仍旧不能被进行,可以采取另一种测试: a) 准备一个较大的测试容器(比如,一个60L的带盖的运输桶,盖上开有一个 孔,可以插入测试排放管),并称重。 b) 将桶放在测试设备下,三通阀关闭。 c) 在“高压循环(HP)”模式下启动设备。 d) 一旦快速压力建立完成并达到发泡压力,快速打开球阀,同时开始计时。 e) 持续尽可能长的时间(当测试容器被装满),必须再一次关闭排料阀,同 时停止计时。 f) 给满的测量容器称重,并记录下测量时间。 g) 运行第二次测量,测量时间大约是第二次的1/3 。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 11 - 3 最优化混合(续) 手动测试/密度校准 h) 在这个手动测试中,由于开关程序而产生的误差可以通过对二次测量(不 同的测量)的估算尽可能的消除。 举例: 测试时间1 =9sà测试容量1 =9000g 测试时间2 =3sà测试容量2 =3000g 计算: 测试时间1 - 测试时间2 =计算时间 (9s) - (3s) = (5700g) 测试容量1 / 计算时间 (5700) / (6s) =输出流量 = (950g/s) i) 建立的输出流量必须和计算机的显示进行比较。 j) 密度校正必须按照前面介绍的程序进行。并且要用另一次测量来检验。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 12 - 4 故障报警,原因和排除 下面描述了最重要的故障报警、可能造成的原因和纠正。故障所自带的说明信 息不在这里说明。 KM发泡机的三个故障组是有区别的: 故障组I 发生故障组1的故障时,泵立即被关闭,正在运行的发泡循环也立即停止。如 果故障报警是由于液压系统故障引起的,后者也会被关闭。蜂鸣器发生,红灯 闪烁。 故障组II 故障组II造成的影响类似于故障组I。只是发泡程序一旦开始就会被完成,然后 泵、液压系统(如果需要)被关闭。下一个循环不再进行。蜂鸣器发声,红灯 闪烁。 故障组II 如果发生的故障属于故障组III,只是蜂鸣器发声和红灯闪烁,生产仍可以继 续。故障报警仅仅指出机器的某些功能不太正常。 按照惯例,故障要尽可能快的排除,否则可能会引起故障组I或II的故障,造成 停机。 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 13 - 4 故障报警,原因和排除(续) Max.-pressure component poly / Iso Poly/Iso最大组份压力 -输出流量选择太大 -料温太低 -喷嘴被污染 -高压过滤器被污染,更换过滤器芯 -流量计阻塞 -喷嘴/针损坏(针尖断裂或磨损) -回料罐球阀关闭或部分关闭 -组份管路混淆(进料和出料) -混合头打开太慢 -对于所选择的输出流量,喷嘴打开间隙太小 -USE阀没有打开 -检查EDS压力开关上的限位触点 -检查计量泵安全阀的开启压力(可能设置的太低) Min.-pressure component poly / Iso Poly/Iso最低组份压力 -喷嘴损坏 -两个USE阀都打开 -组份压力是小于所选择的限位阀的最小压力 -计量泵传送容量太小或没有完全传送 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 14 - 4 故障报警,原因和排除(续) Min.-level day-tank poly / Is Poly/Iso日料罐最低液位 -自动充料没有选择或选择错误 -“低液位”振动液位开关没有转换 -充料调节驱动器没有转换 -压缩空气故障 -从储料罐抽料的泵没有工作 -插桶泵抽料太少或没有料了 Pump line pressure Poly / Iso miss *日料罐压力太低 -压缩空气没有 -检查料罐的工作阀 -压缩空气排气阀打开 -日料罐压力安全阀故障或调整错误 -压缩空气供气阀关闭 Poly/Iso泵管路没有压力 *泵前过滤器污染 -通过旋转转轮来清洁 -如果改用了高粘度原料,增加日料罐压力 -吸料罐原料(Iso)结晶(在设备关闭后) Max.-contact mixinghead hydraulics not made 混合头没有液压 -油温太高 -检测混合头液压压力释放阀(安全阀),复位到接近165bar -压力开关故障 -畜能器卸压阀故障 -混合头排气螺钉打开或泄漏 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 15 - 4 故障报警,原因和排除(续) Max. pressure hydraulics -液压系统污染 -设定值太高 Min.-contact mixinghead hydraulics 混合头压力太低 最大液压 -球阀被打开 -液压系统中有空气,参考“混合头液压RimStar B2000”排气 -畜能器空,重新冲氮气 -液压泵没有建立压力,检查旋转方向 -单相阀没有更换 -压力开关故障或设定错误 Max. oil-temperature mixinghead hydraulics 混合头液压系统最高油温 -没有冷却水 -冷水控制器设定错误 -液压系统泄漏 -排水管的背压太高 -设定值错误 -温度探头设定错误 Max.-level day-tank Poly / Iso Poly/Iso日料罐最高液位 -“上液位”振动式液位开关故障 -振动式液位开关误动作,参考电气图 -手动充料太多,立即放掉 -充料调节驱动器没有转换 -检查气动阀的压缩空气 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 16 - 4 故障报警,原因和排除(续) Cleaning plunger slow -检查液压是否阻塞 -修理清洗装置 cleaning plunger leaves position during shot cleaning plunger INI - signal leaves -接近开关故障 filling time exceeded daytank Poly / Iso -检查供料管是否泄漏 -检查“自动充料阀”的功能 No cycle times programmed -(循环时间1、2等) battery PLC disch -更换电池 电池电量不足 程序中没有编入循环时间 Poly/Iso充料时间太长 浇注时清洗杆离开位置 清洗杆 INI-离开信号 清洗杆太慢 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 17 - 4 故障报警,原因和排除(续) Mixinghead not opening / too slow 混合头不打开/打开太慢 Mixinghead not closing / too slow 混合头不关闭/关闭太慢 -畜能器空 -混合头使用时间太长,需要进行保养 -液压系统中有空气,排气 -更换单向阀 -混合头液压油过期,更换油 -检查混合头打开的极限时间(最大300ms) -液压泵压力建立失败 Temperature tolerance day-tank poly / Iso too high Poly/Iso日料罐温度公差 太高 -热平衡装置故障 -没有冷却水-热平衡装置关闭 -回水管过滤器污染 -没有从热平衡装置中流过 -搅拌器/循环泵不动作 -热交换装置的冷水电池阀没有打开 02/2000 KT223 KRAUSSMAFFEI 操作 操作手册 BA07 - 18 - 4 故障报警,原因和排除(续) Pressure tolerance poly / Iso too high Poly/Iso 压力公差太高 -输出流量选择太大 -料温太低 -喷嘴回流处污染 -高压过滤器污染,更换过滤器 -计量泵阻塞 -喷嘴/针损坏(针尖断裂或磨损) -回料罐球阀关闭或部分关闭 -组份管路混淆(进料和出料) -混合头打开太慢 -对于所选择的输出流量,喷嘴打开间隙太小 -USE阀没有打开 -检查EDS压力开关上的限位触点 -测量系统(ROD)故障(只对计量柱塞缸) Pressure tolerance component poly / Iso low -喷嘴损坏 -两个USE阀都打开 Temperature tolerance mixinghead poly / Iso -喷嘴压力选择太高 -检查日料罐的温控 -检查热交换器的功能 -循环时间1和2设定时间太长 -在浇注之间连续运行循环 注意: 故障报警的号码和文本不完全符合已安装的计算机系统。 Poly/Iso混合头温度公差 Poly/Iso组分压力公差太低 02/2000 KT223



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